60周年
:::
專利名稱

生質油的製備方法
年度 108
狀態 獲證維護中
獲證編號
類別 發明
申請國家 中華民國
專利權人 金屬中心
專利起訖 1080321~1251207
專利證號 I654295
摘要 本發明涉及水熱液化技術將廢棄生質物轉化成再生燃料製程方法，過程中先將廢棄生質物破碎至1mm-50mm大小，經鹼金、土族鹼性碳酸鹽浸泡1-20小時，可將生質物外表之木質素破壞，增加纖維素暴露面積，增加水熱液化反應效率。本發明同時在水熱液化反應器外增加熱水預熱儲桶，可預先將儲水桶內水預熱至100-300度，後注入至水熱液化反應槽或前處理槽中，此方法可減少傳統水熱液化法加熱時間，並可節省能耗量，提高生質油產率。
特色 1.  水熱液化反應器厚度大，加熱至反應溫度須非常長時間。利用外部熱水預加熱器，預先將槽體內水加熱，讓製程省時間 具結能及環保
2. 生質物預先破碎並提高水熱液化生質物進料固形物比例
3. 先鹼處理，提高反應效率
4.  反應過程中無須另外進行酸中和處理，節省化學藥劑消耗 
創造效益 1. 預先破碎至1-50mm大小，提高反應面積
2. 預先鹼處理，提高生質物轉化率
3. 反應過程中無須再加入酸中和
4. 鹼處理過後無須任何離心分離程序，減少能耗。
5. 外部水預熱器，可將水預熱至100-300oC，再將設水注入預處理器或水熱液化反應器中，減少反應加熱時間，減少能耗。
市場資訊 美國西北太平洋國家實驗室(PNNL)依據ASP過去研究的資料，展開試驗工廠進行試量產。 PNNL發展出每小時1公升連續式水熱液化處理設備，將固含量約為10-20 wt %的濃縮藻類，送進入壓力釜，在348.8℃下，達到反應壓力20.5MPa，反應1小時後，利用重力分選將原油從水中分離出來，粗油轉化率達25%左右。
PNNL2022年發展目標為:
1. 提升進料固液比至30 wt %以上。
2. 粗油轉化率35%以上。
3. 與其他生質物共進料，減少熱化學液化成本。
4. 連續進料製程將具N、K、P等營養源之廢水回收注入回養藻池，提供藻類營養源。
5. 以連續式輔助高壓pump進料方式，輔助餘熱回收方式，降低進料過黏造成阻塞問題。
6. 生質粗油加氫脫氧、脫氮提高生質燃油品質。
    荷蘭Twente大學Brilman(2013)指出，含油率25%之微藻進行熱化學液化，油相反應產物加氫改質後可獲得生質柴油，水相反應產物以超臨界水氣化可獲得生質氣(氫、甲烷)，總製程能源產出/投入比為2.2。若扣除高耗能的超臨界水氣化製程，則熱化學液化之能源產出/投入比更高(對比木質纖維素之熱化學液化約3.18)。
       2013年丹麥奧爾胡斯大學和丹麥奧爾堡大學利用濕式生物質燃料，開發具有高效能的水熱液化法 (HTL）轉化成生質油，將生質物放置在400℃高溫高壓下約15分鐘，立即降溫至70℃。產出之生質油與不同種類油比較，其成分低含硫量、低含氧量、及高碳氫比，優於一般裂解油，與一般化石燃油成分類似。該公司用海水養殖海藻，以專利電聚合技術加速微藻收成並脫水，置於熱轉化反應器中，以次臨界溫度轉化微藻為粗油，萃取出不同的化學物質成為能源產物。MURADEL已在南澳洲啟用全澳大利亞第一座藻類生質燃油示範工廠，每年可生產30公秉生質粗油
聯絡人 金屬工業研究發展中心 羅政副組長 
Tel: 07-3513121轉2366, Fax: 07-3534062
E-mail ：judylo@mail.mirdc.org.tw
更新日期：106-02-15　/　維護單位：系統管理者
<