台灣金屬材料產業2011年產值1.8兆，是僅次於電子零組件業的第二個兆元產業，但出口單價遠低於美日國家的平均數，主要原因是台灣製造業長期存在上瘦下肥形態之問題，為維持金屬產業永續發展，金屬材料產業高值化將是關鍵。
　　金屬材料產業是民生、工業用途產品或機器不可或缺的材料，廣泛應用於許多產業，包含機械設備、模具、建材、醫療器材、電腦通信、電子零組件、電機製品和運輸工具等產業。
　　台灣金屬材料產業產值於2004年一舉突破兆元大關，達1.16兆元，是僅次於電子零組件業的第二個兆元產業，2011年產值更持續成長至 1.8兆，近10年產值CAGR高達9.5％，是國內製造業龍頭產業之一，創造7.1萬就業人口，出口值也占我國製造業比例達10％以上，是重要的創匯產業。
　　金屬材料產業可以帶動其他產業發展，也與下游產品的附加價值高低有直接的關聯性，即藉由高附加價值、高級金屬材料為原料，帶動金屬產業產值效益向上提升。因此，金屬材料產業可謂國家經濟發展中重要支援性工業，與經濟成長發展脈絡密不可分。
　　●提升產業附加價值率
　　台灣金屬材料產業發展迄今超過40年，從鋼鐵材料產業來看，不論從煉軋鋼產能的擴充、鋼種與鋼品的多樣化發展、生產技術與品質的提升等方面，都達到國際上鋼鐵業先進國家的水準。
　　若看非鐵金屬材料產業，雖然國內發展相對於先進國家晚，且重要原生錠仰賴進口，但在終端下游蓬勃發展下，也孕育出鋁、鎂、鈦、銅等成熟與完整的二次加工及周邊產業。
　　不過由於台灣非材料資源大國，高級材料需仰賴進口且易受價格波動，影響後續製造、組裝、設計、品牌的自主發展，也造成原料價格上漲，但售價無法反應之窘境。
　　舉例而言，台灣金屬材料產業產值雖已回復至全球金融海嘯前的水準，但附加價值率卻從2001年的20.4％降至2010年的13.1％；相對於主要下游用鋼產業，包括金屬製品業、機械設備業及運輸工具業之附加價值率在2005年之後已有止跌回升之跡象。
　　再與國外相比，台灣金屬材料產業附加價值率明顯偏低，2009年僅有13％，先進國家美國、德國、日本已分別達到24.1％、22.5％與1 8.4％，顯示台灣金屬材料產業之附加價值率仍有很大的提升空間。
　　另方面，台灣以製造業起家，材料人均消費量遠超過全球平均，但出口單價遠低於美日國家的平均數，主要原因是台灣製造業長期存在上瘦下肥形態之問題，因此要維持國內金屬產業的永續發展，甚至於維持製造業的競爭能力，金屬材料產業高值化為最關鍵因素。
　　●強化南部聚落優勢
　　金屬材料產業為南部主要產業之一，每年為南部創造營收近9,500 億元，且形成良好的基礎環境，不僅業者生產靈活與整合力高，二次、三次加工製造技術成熟，周邊支援體系相當完整。
　　經濟部已有想法，藉由傳統產業加值創新科技關懷計畫的投入，提供南部產業良好之升級轉型環境，逐漸形成金屬產業與新興產業群聚之交叉χ廊道聚落優勢。
　　進一步，若能整合高值材料與製造精進雙引擎，可為南部業者帶來產業加值維新之機會，也可對政府積極推動的新興產業提供材料端及製造端強而有力支援，形成更完善分工與互補體系，帶動南部金屬產業高值化發展。
　　經濟部已規劃將金屬材料產業納入2020十大重點產業發展策略與措施之一，鼓勵產學研共同投入關鍵金屬材料技術，突破金屬產業高值化之瓶頸，未來更將以聚焦高值、人才育成、旗艦躍升、環境健全、新興自主5大方略，推動金屬產業鏈優化發展。
　　另方面，為強化高值化金屬材料研發能量，經濟部擬每年投入1.2 億元經費供研發法人，進行高值化金屬材料及製程技術之研發，深化研發法人作為產業領航者之定位。
　　例如，近期推動金屬中心與中鋼共同成立工程研發中心，雙方將以「材料製造雙引擎，產研共創新商機」為合作願景，運用中鋼開發之新興高值材料，結合金屬中心關鍵製程與應用技術之深化與研發，串聯終端下游應用產業，帶動整體金屬產業價值鏈向上提升，達成產業鏈、供應鏈、價值鏈三鏈優化之具體效益，開拓新市場商機。
　　（本文作者侯貫智、曾婉如、楊瑞雯為金屬中心ITIS計畫產業分析師）