60周年
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專利名稱

鋁合金工件的成形製造方法
年度 112
狀態 獲證維護中
獲證編號
類別 發明
申請國家 中華民國
專利權人 金屬中心
專利起訖 1120401~1301122
專利證號 I797844
摘要 一種時效硬化之鋁合金成形製造方法，用以解決習知熱成形製程的生產成本高及作業時間長的問題。該方法之步驟包含一進料步驟，將一工件置於一控溫模組內，依據一加熱速率將該工件加熱至大於一熔解溫度並維持一持溫時間；一搬運步驟，由一運送單元將該控溫模組連同該工件移動至一成形模具，且移動過程中，由該控溫模組供應熱能以控制該工件之溫度；一卸料步驟，使該工件脫離該控溫模組，並進入該成形模具中；及一烤漆步驟，成形後之該工件加熱至一烤漆溫度並維持一烤漆時間，同時對該工件進行烤漆。
特色 鋁合金溫成形製程技術可建構可因應市場趨勢之高強度鋁材結構件循環產業供應鏈，並對應未來循環鋁材創新應用，預計由下游應用廠帶動上游材料廠生產高強度鋁材增加12~15%，創造產值6億元以上，並強化國際市場接單競爭力。
創造效益 本製造方法分開進行加熱步驟及成形步驟，可確保進行均勻模內淬火的功效。藉由數個可搬運的加熱單元，係可以用於成形前加熱及運送過程中保溫，並同時執行多個工件的製造流程。
市場資訊 全球運輸產業(以汽車為例)目前朝向整體輕量化的方向發展以滿足節能減排的環境規範要求，整車廠由外觀部件(四門二蓋)至車體結構部件(A柱、B柱等)逐步導入鋁合金板材的應用，因此可滿足抗撞性能之高強度鋁合金板材開始大量應用於車體結構中，但面臨高強度鋁合金板材因楊氏係數較鋼小及成形性差的材料特性，造成成形後鈑件有皺褶、回彈及破裂等問題造成尺寸精度不易控制的問題。國內業者目前多以冷衝多道次成形製程生產高強度鋁合金零部件，然而此成形製程有製程耗能及模具成本高以及無法承製航太級高強度鋁合金板材的缺點存在。鋁合金溫成形製程利用高強度鋁材加熱後成形性提升的特性，以單一道次成形鋁合金部件，並克服鋁材成形回彈問題，掌握成形後部件尺寸精度，大幅提升製程良率建立完整製程能量，同時降低製程能耗及生產成本，突破國內業者現有製程面臨之困境。
聯絡人 黃偉咸 電話 07-3513121分機 2365 
E-mail：vincent@mail.mirdc.org.tw
更新日期：106-02-15　/　維護單位：系統管理者　/　 回上頁
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